現狀的“好”與“不好”

模具享有“工業之母”的美譽，也是衡量一個國家制造業水平高低的一個重要指標。  

評判中國模具產業的現狀，可以簡單地用“好”與“不好”兩個詞來形容。首先，在接近十年的時間里，中國很多模具企業忙于買地、建廠房，也有后來者不斷加入到模具行業，多數企業家對模具業的未來看好，這是說“好”的緣由。

為什么說中國模具產業“不好”呢？因為中國模具從業者干得比騾子還累，比螞蟻還忙。另外很多企業積極投入大量人財物和時間來拓展海外市場，包括美國市場，但美國提高了進口中國產品的關稅，使他們的生意受到極大影響。

中國模具產業發展取得了一定成就，但是從綜合競爭實力來看，我國和德國、日本、美國等模具業先進國家相比還有很大差別，所以中國模具人應當堅守初心和工匠精神，只有不斷進步和超越自我，才可以活下來，并活得更好。盡管當前的模具企業生存艱苦，利潤率低，但是依然相信行業會有一個非常好的前景。

縱觀近十年全球模具市場需求量的變化，2009年為823億美元，到2017年達到了1300億美元。隨著模具，生活會越來越美好，人們對高品質生活的追求漸漲，服務于美好生活的模具產品的需求上升趨勢還將持續很多年。

 再看中國模具進出口狀況，在2010年的時候，中國模具進出口規模基本持平，進口是20.62億美元，出口是21.95億美元。到了2016年，中國模具的出口量已經超過進口量的3倍以上。對于模具需求最大的行業是汽車行業，占到模具需求總量的40%，各個模具類別中最大的是注塑模具和沖壓模具。

中國是世界上最大的消費國，占到模具消費的31%，但是中國模具的核心競爭力只能說居于世界行業的中等偏上水平。比如，人均產值和德國、美國、日本相比還有非常大的差距。美國、日本、德國都已經超過了100萬元/年，即使與韓國相比也有很大的差距。造成這種現象的原因主要有三個：一是模具價格，相同的模具在中國生產，價格是美國生產的2/3還不到；二是模具材料，現在國內制造的鋼材、標準件等很多常用材料跟進口產品相比還有一定的質量差距，不得不從日本進口；三是綜合能力，主要體現在中國模具行業的管理能力和技術能力與模具發達國家相比還有一定的差距，所以中國模具行業的發展還有很長的路要走。

看趨勢：國際化、多元化、標準化、自動化、信息化、無人化、集群化和網聯化

模具行業發展的最強勁趨勢是國際化，包括國際化的市場、服務和制造。第二個發展趨勢是模具人才的多元化，主要包含三個方面：人才的國際化。現在到很多模具企業，不僅可看到中國人，而且可以看到白人、黃人、黑人，一些企業開始引進日本的管理和技術團隊；人才技能的高端化，比如說銷售人員不僅要求具備多語種溝通能力，還要有項目管理能力，更為重要的是對模具設計、模具制造的綜合理解能力；人才的自產化，整個模具行業的人才缺乏現象嚴重，缺口約有30萬至50萬，尤其是高端管理人才和技術人才，不少模具企業已經開始建設自己培養人才的部門或學校，目標是培養綜合素質更高的一線技工和更高端人和，適應未來的自動化生產。

模具的第三個發展趨勢是模具技術的四化：標準化、自動化、信息化、無人化。一些模具企業從2000年開始制定相關標準，主要包括項目管理標準、設計標準、加工制造標準等，形成了非常完善的模具標準架構。因為標準化是自動化和信息化的基石，有了每個零件每個動作和每個信息的標準化，自然而然衍生出來自動化和信息化。 自動化在中國模具行業的表現首先是自動化的加工單元，比如電極的加工單元可以實現7天24小時運轉。其次是自動化的加工生產線。MES系統現在基本上可以實現自動排產、自動計劃調整、自動報工、現場實時檢測和遠程管理。有了自動化和信息化的快速發展，模具的未來應該就是無人化工廠。

模具的另一個發展趨勢是產業的集群化和網聯化。模具的集群效應非常顯著，一方面是模具企業不斷做強做大，另外一方面是模具相關產業的集聚效應，未來隨著5G、大數據和云計算技術的普及，模具的虛擬專業化服務網絡將發揮更大的作用。

模具行業的發展永遠離不開創新，不斷地引進和掌握新技術，為新技術的應用和落地做好準備，模具業的創新包括服務于模具制造的創新，比如說3D打印可打印隨形水路，提高模具生產效率，提高模具的精度。基于5G的創新，模具需要準備無線的工廠，都是配置了WIFI的工廠，可能還需要要適應更高效的管理，要準備更精細的比人手還要精細的機器人。汽車行業的創新主要是輕量化，那模具行業開展的創新就是圍繞著如何以鋁代鋼，如何以塑代鋼，研究以碳纖維為代表的復合材料，以及未來服務于無人駕駛汽車、智能家居的智能皮膚等。